1.4122（X39CrMo17-1）是一种高碳高铬型马氏体不锈钢，欧洲标准EN 1.4122，对应德国DIN X39CrMo17-1。其化学成分经严格配比：碳含量0.33%-0.45%，铬15.50%-17.50%，钼0.80%-1.30%，镍≤1.00%，辅以硅、锰、磷、硫等元素控制。高碳赋予其淬火后硬度可达HRC58-60的卓越耐磨性，铬与钼的协同作用则提升耐腐蚀性，尤其在低氯介质、弱酸及潮湿环境中表现优异（PREN值18.47-20.46），抗点蚀与缝隙腐蚀能力显著。
机械性能与热处理工艺通过淬火（1000-1050℃油冷）及回火（200-300℃）工艺，1.4122可实现硬度与韧性的平衡。退火态硬度≤HB285，淬火后抗拉强度达750-950 MPa，屈服强度≥550 MPa，断裂伸长率≥12%，兼具高强度与一定塑性。其马氏体结构经热处理后，可适应高负荷、冲击及高温环境，如塑料模具预硬至28-32HRC，经淬火后硬度提升至≥46HRC，满足精密加工需求。
应用领域与典型场景凭借高硬度、耐磨性及耐蚀性，1.4122广泛应用于：
刀具与医疗领域：手术刀、厨房刀具、剃须刀片等需锋利持久且易消毒的精密部件；
工业机械：轴承、阀座、模具、泵轴、压缩机零件等高磨损场景；
汽车与化工：发动机燃油系统部件、化工管道、反应器及耐腐蚀设备；
特殊工程：海洋平台、船舶结构件（需表面涂层防护）、食品加工设备及建筑耐蚀构件。
加工与焊接注意事项该材料焊接性较差，需预热至300-400℃并配合焊后热处理以减少裂纹风险。冷加工（如冷镦、冷轧）受限，推荐采用磨削或电火花加工。锻造需控制温度（1150-1180℃成型，炉冷），避免高温回火导致硬度下降。表面处理（如抛光、氮化）可进一步提升耐蚀性与耐磨性。
对比与选型建议相较于普通420系列不锈钢，1.4122在硬度、耐磨性及耐蚀性上更优，但成本较高。若需更高耐蚀性，可选用沉淀硬化不锈钢（如17-4PH）；极端耐磨场景则推荐粉末冶金高速钢或硬质合金。选型时需综合工况（腐蚀环境、载荷条件）及加工工艺要求，确保性能与成本的平衡。
结语1.4122不锈钢以其“高强度、高耐磨、中等耐蚀”的特性，成为工业领域不可或缺的“硬汉”材料。从刀具到航空航天部件，其广泛的应用场景印证了其在苛刻环境下的可靠性与经济性。通过科学热处理与合理选型，可最大化发挥其性能优势，推动工业制造向更高精度、更长寿命方向发展。
